Dornbracht / Pilawafilm
Dornbracht / Pilawafilm
Dornbracht bietet seine wiederaufbereiteten Armaturen jetzt auch für das Hotel- und Projektgeschäft an.
Der Iserlohner Armaturenhersteller hat sein neues Geschäftsmodell Dornbracht ReCrafted erweitert. Neben dem Angebot für den Privatbedarf stehen nun auch zahlreiche Optionen für das Hotel- und Projektgeschäft zur Verfügung. Seit Februar 2023 nimmt das Unternehmen seine gebrauchten Produkte zurück, arbeitet sie im Werk in Iserlohn auf und führt sie anschließend wieder dem Marktkreislauf zu. Pro aufgearbeiteter Waschtischarmatur werden dabei bis zu 40 % CO2 im Vergleich zu einem Neuprodukt eingespart.
Besonders nachhaltig und wirtschaftlich erweist sich in diesem Zusammenhang das Projektgeschäft mit großen Hotels. Die dort bei Modernisierungen ausgebauten Armaturen bieten optimale Voraussetzungen für die Aufarbeitung: Sie sind gut gewartet und gepflegt, die in kurzer Zeit beim Rückbau anfallenden Mengen ermöglichen eine effiziente Logistik und die Erneuerung des gleichen Produkts in größeren Stückzahlen vereinfacht die Prozessschritte.
Erste Projekte umgesetzt
Bei der Akquise von Hotelprojekten geht es dem Dornbracht-Vertrieb nicht nur um die Platzierung neuer Produkte, sondern zusätzlich um die Rückgabe gebrauchter Armaturen. Stefan Gesing, CEO der Dornbracht AG & Co. KG, erklärt: „Nach der Einführung von ReCrafted stellte sich heraus, dass unsere Idee nicht nur für den Privatbedarf, sondern insbesondere für Hotels hochattraktiv ist. Wir ersparen ihnen die Entsorgung und helfen ihnen gleichzeitig, die Ökobilanz ihrer Häuser zu verbessern.“
Erste Projekte konnten mit Partnern aus der Hotellerie bereits realisiert werden. Ein Beispiel: Das „Hotel V“ in Amsterdam stellte gebrauchte Armaturen aus 91 Zimmern zur Wiederaufbereitung zur Verfügung. Dabei wurden die Produkte behutsam ausgebaut, in mehrfach nutzbare Filzbeutel verpackt und in großen Transportboxen nach Iserlohn gebracht. Nach der Aufarbeitung in der Dornbracht-Manufaktur stehen sie dem Markt als ReCrafted-Armaturen wieder zur Verfügung.
Dornbracht: Erweitertes ReCrafted-Angebot für Hotels und Objekte
Nach der Rücknahme zur Wiederaufbereitung und Rückführung in den Marktkreislauf bietet Dornbracht – sofern Ersatzprodukte gewünscht werden – folgende Optionen: Neben der Lieferung von Neuprodukten stehen alternativ auch Produkte aus dem bestehenden ReCrafted-Portfolio für eine Spezifikation zur Verfügung. Bei entsprechender Planung des Baufortschritts ist es sogar möglich, zurückgeführte Waschtisch-Armaturen nach Wiederaufbereitung im gleichen Objekt erneut zu verbauen.
„Unser Claim ‚Leading Designs for Architecture’ spiegelt unsere Philosophie wider: Wir handeln wegweisend und schaffen Produkte, die aufgrund ihrer zeitlosen Gestaltung nicht selten Generationen überdauern. Mit Dornbracht ReCrafted bringen wir dieses Versprechen auf ein ganz neues Level. Der Werterhalt unserer Armaturen und ein minimierter Ressourceneinsatz stehen dabei im Fokus“, so Stefan Gesing. „Unser Vorhaben können wir nur gemeinsam mit unseren Hotel-Partnern realisieren, die uns hoffentlich viele unserer Klassiker zur Aufbereitung zur Verfügung stellen“, erläutert er.
Interessierte, die ihre Dornbracht-Produkte zurückgeben möchten, wenden sich bitte an den Dornbracht-Projektvertrieb oder nehmen per E-Mail an recrafted@dornbracht.com Kontakt mit dem Unternehmen auf. Die Kosten für den Rücktransport trägt Dornbracht. ■
Schritt für Schritt zur ReCrafted-Armatur
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1. Demontage
Dornbracht-Mitarbeiter sichten und bewerten die Einzelteile. Im ersten Schritt werden die zurückgenommenen Armaturen in Einzelteile zerlegt, gesichtet und bewertet. Die Komponenten werden entweder im ReCrafted-Prozess wieder aufgearbeitet oder, beispielsweise wenn es sich um Verschleißteile handelt, sortenrein getrennt und dem Recyclingkreislauf bei einem regionalen Partner zugeführt.
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2. Entschichtung
Nach der Demontage der zurückgenommenen Armatur erfolgt die elektrolytische Entschichtung. Die ReCrafted-Komponenten werden auf Galvanikgestelle aufgesteckt und die wertvollen Oberflächenrohstoffe – wie beispielsweise Gold – im elektrolytischen Verfahren zurückgewonnen.
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3. Schleifen, Polieren, Bürsten
Kunstfertig wird die Oberfläche aufbereitet. In handwerklicher Bearbeitung werden zunächst kleine Oberflächenfehler vom ReCrafted-Werkstück beseitigt. Für glänzende Oberflächen wird der Metallkörper poliert. Für gebürstete Oberflächen wird der Bürststrich in genau definierter Laufrichtung aufgebracht.
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4. Manuelle Oberflächenveredelung
Vom rohen Körper zum Edelmetall. In der Galvanik erfolgt die Oberflächenveredelung von Hand. Dabei werden hochwertige, metallische Oberflächen aufgebracht.
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5. Lasern
Jedes Produkt wird markiert. Per Laser wird das wiederaufbereitete Produkt unverwechselbar als ein Dornbracht ReCrafted-Original gekennzeichnet.
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6. Kommissionierung
Funktionsteile werden fabrikneu ergänzt. Bei der Kommissionierung werden die benötigten Bauteile vervollständigt, wobei neue Funktionsteile, wie beispielsweise Mischerkartuschen, Dichtungen und Strahlregler, hinzugefügt werden.
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7. Montage und Verpackung
Im letzten Schritt, der Montage, erfolgt unter anderem eine Dichtigkeits- und Qualitätsprüfung, bevor das Dornbracht ReCrafted Produkt mit Zertifikat in einer ökologischen Versandkartonage verpackt wird.
Quelle: Dornbracht / ml
