Neben den typischen altersbedingten Schäden wird der Schadenanstieg insbesondere von der heute höheren Installationsdichte der wasserführenden Komponenten innerhalb der Gebäude und der modernen Komplexität der Ausführungen beeinflusst. Das Institut für Schadenverhütung und Schadenforschung der öffentlichen Versicherer (IFS) beschäftigt sich seit nunmehr 38 Jahren mit der Untersuchung von Schadenursachen in wasserführenden Anlagen und führt seit 2003 eine Datenbank, in der die schadenauslösenden Bauteile nach Typ, Kategorie und Schadenursache klassifiziert sind. Diese Datengrundlage lässt sich auf unterschiedlichste Art und Weise auswerten. In diesem Artikel wird auf verschiedene, sich hieraus aufzeigende Schadenschwerpunkte aus den einzelnen Bereichen eingegangen.
Quelle: IFS-Schadendatenbank
Die aktuelle Schadenstatistik des IFS für Leitungswasserschäden umfasst derzeit rund 4.800 Einträge. Fast 40 % aller untersuchten Leitungswasserschäden sind auf Installations- oder Montagefehler zurückzuführen [1]. Diese Feststellung ist der Grund für gemeinsame Projekte zur Schadenverhütung mit dem Handwerk. Die weiteren Schadenursachen stellen Planungs- und Materialfehler sowie betriebliche Bedingungen dar.
Lässt die Auswertung der unterschiedlichen Schadenursachen Rückschlüsse auf die handelnden Personenkreise zu, so lässt die Auswertung der Schadendatenbank nach Bauteilkategorien (Grafik 1) Rückschlüsse auf häufig betroffene Komponenten einer Leitungswasserinstallation zu.
Mit einem Anteil von je 26 % decken die beiden Kategorien „Bauteile, Geräte und Anlagen“ sowie „Verbindungen“ bereits mehr als die Hälfte aller schadenursächlichen Komponenten ab. Dahinter folgen mit 20 % „Rohre“, „Armaturen“ mit 17 % und mit ca. 11 % die Kategorie „Schläuche“. Im weiteren Verlauf dieses Beitrags werden feinere Unterteilungen der IFS-Schadendatenbank nach Bauteilkategorien vorgestellt. Das Herunterbrechen der allgemeineren Kategorien ermöglicht die Identifizierung immer wiederkehrender Schadenbilder und damit die Ableitung von schadenverhütenden Maßnahmen zur Vermeidung dieser Schäden.
Quelle: IFS-Schadendatenbank
Kategorie 1: „Verbindungen“
Innerhalb der Kategorie der Verbindungen bilden die Press- und Klemmverbindungen mit 11,2 % den Hauptanteil der hier untersuchten Schäden (Grafik 2).
Dies verwundert nicht, da derartige Verbindungen an Metall- und Kunststoffleitungen doch den aktuellen Stand der Technik darstellen. In Kombination mit neuen Werkstoffen lösten diese aufgrund ihrer schnellen Ausführbarkeit die bis in die 90er Jahre gebräuchlichen Löt- und Gewindeverbindungen weitgehend ab.
Wie das nachfolgende Schadenbeispiel Nr. 1 zeigt, birgt die aus ökonomischer Sicht zügige Erstellung der Verbindungen jedoch auch ein früher nicht gekanntes Schadenpotenzial:
Nach der Fertigstellung einer Trinkwasserinstallation in dem neuen Gebäude eines Krankenhauses wurde diese bereits einige Wochen vor dem Erstbezug in Betrieb genommen. Wenige Tage vor dem Einzug trennte sich eine Pressverbindung an einer Hauptwasserleitung und enorme Wassermengen drangen bis in die OP-Säle vor. Die Laboruntersuchung an der schadhaften Metall-Pressverbindung, an der das Rohrende aus dem Fitting herausgerutscht war, zeigte, dass das Rohrende vor dem Verpressen nicht weit genug in den Fitting hineingesteckt worden war (Bild 1).
Quelle: IFS
Eine Kontrolle der Einstecktiefe, wie sie vom Hersteller der Verbinder gefordert wird, war offensichtlich vergessen worden. Auch die Verwendung des geeigneten Werkzeuges spielt bei der Vielzahl heute gebräuchlicher Systeme eine wachsende Rolle. Schnell wird hier, wie viele Untersuchungen zeigen, eine ungeeignete Werkstoff-/Werkzeugkombination gewählt. Die zunehmend rascheren Abläufe im modernen Baustellenbetrieb spielen dann der Entstehung eines Fehlers zu. Doch erst die Nichterkennung eines Fehlers, sei es durch mangelnde Nachschau oder eine nicht oder nicht ordnungsgemäß erfolgte Dichtigkeitsprüfung, kann in der Folgezeit den Eintritt eines Schadens begünstigen [2, 3].
Quelle: IFS-Schadendatenbank
Kategorie 2: „Bauteile, Geräte und Anlagen“
Die zweite große Gruppe, „Bauteile, Geräte und Anlagen“, beinhaltet ein sehr vielschichtiges Spektrum. Je nach Anschlussart und Bauform der Gebäude bzw. den speziellen Wünschen der Bewohner kann das Trinkwasser- und Heizkreissystem mit unterschiedlichsten Bauteilen und Geräten erweitert werden. Neben gängigen Bauteilen wie Wasserzählern, WC-Spülkästen oder Spülmaschinen werden dem IFS auch schadenursächliche Exoten wie Messsonden aus Brauereitanks, Kühlschränke mit Eiswürfelbereitern oder Sprinklerköpfe aus Feuerlöschanlagen zur Untersuchung vorgelegt. Aufgrund ihrer Vielschichtigkeit zählen Bauteile und Geräte deshalb mit 26 % neben den Verbindungen zur größten Schadensgruppe. Mit rund einem Fünftel aller Schadenfälle im Bereich der „Bauteile, Geräte und Anlagen“ (insgesamt 5,7 % der Schadenfälle) stechen die Boiler und Speicher deutlich hervor (Grafik 3).
Quelle: IFS
Das Schadenbeispiel Nr. 2 zeigt ein sehr typisches Schadenszenario an drucklosen Kleinspeichern. Eine Dachgeschosswohnung sollte aufgrund eines Mieterwechsels renoviert werden. Neben Maler- und Tapezierarbeiten sollte auch die wackelnde Spültischarmatur ausgetauscht werden. Bei einem Abstecher in den Baumarkt um die Ecke wurde neben Farbe und Tapeten auch eine neue günstige Spültischarmatur gekauft. Zu Hause angekommen wurde dann festgestellt, dass die alte Armatur wohl mehr Anschlüsse hatte als die neue. Mit einem kleinen technischen Kniff des Heimwerkers ließ sich auch die neue Armatur mit zwei Anschlussschläuchen an den Kleinspeicher funktionsfähig anschließen. Nach dem Feierabendbier wurde die Wohnung guten Gewissens verlassen. In der Nacht ereilte die Heimwerker dann der Anruf aus der Wohnung unterhalb der Dachgeschosswohnung. Das Wasser lief aus der Decke. Bei der Nachschau wurde festgestellt, dass das Wasser aus dem drucklosen Kleinspeicher floss, an welchen die neue Armatur angeschlossen worden war. Eine Untersuchung des für einen drucklosen (sogenannten offenen) Betrieb ausgelegten Kleinspeichers zeigte, dass der innere Wasserbehälter druckbedingt geplatzt war (Bild 2).
Beim Austausch der Spültischarmatur wurde nicht darauf geachtet, dass an den drucklosen Kleinspeicher eine Niederdruckarmatur mit drei Anschlussschläuchen angeschlossen werden muss. Durch den Einbau eines T-Stückes konnte der Heimwerker die Armatur zwar funktionsfähig in Betrieb nehmen, setzte den Kleinspeicher hierbei jedoch bestimmungswidrig unter Leitungsdruck. Dieser ist dafür nicht ausgelegt und platzte zeitverzögert auf. Ein sich über mehrere Stockwerke hinziehender Wasserschaden war die Folge.
Zur Vermeidung von Wasserschäden an Geräten und Bauteilen sollte gerade bei Reparaturarbeiten im Heimwerkerbereich auf die Herstellervorgaben in den Bedienungsanleitungen geachtet werden. Ist der Heimwerker nicht mit dem System vertraut und hat er die Bedienungsanleitung nicht zur Hand, sollte eine Fachkraft zu Rate gezogen werden. Ein weiterer wichtiger Punkt zur Schadenverhütung bei Anlagen und Geräten ist die Einhaltung von herstellerseitig vorgegebenen Wartungsintervallen. Häufig werden diese aber nicht eingehalten, was zu einem erhöhten Verschleiß der Bauteile und einem Versagen der Anlage führt. Dies hat nicht selten einen Wasserschaden zur Folge [4].
Quelle: IFS-Schadendatenbank
Kategorie 3: „Rohre“
Die Rohrleitungen zum Transport des Wassers stellen üblicherweise die Grundlage der Installation dar. An sie werden neben Forderungen nach den üblichen Druck- und Formstabilitäten zur sicheren Verteilung des Mediums heute insbesondere auch hinsichtlich hygienischer Ansprüche gesteigerte Anforderungen gestellt. Nicht jeder Werkstoff eignet sich zudem für das zu transportierende Wasser. Vielen ist bisher noch unbekannt, dass die Leitungsinstallation wie auch ihre hierin eingebundenen weiteren Komponenten einer endlichen Lebensdauer unterliegen. Nach 30 bis 50 Jahren ist die Grenznutzungsdauer einer Leitungswasserinstallation erreicht, danach werden alterungsbedingte Schäden immer wahrscheinlicher. Der heute gebräuchlichste Leitungswerkstoff ist Kunststoff, der zumeist in sogenannten Mehrschichtverbundrohren zum Einsatz kommt. Wenn im IFS Rohre untersucht wurden, die einen LW-Schaden verursacht haben, so waren dies mit Abstand am häufigsten Kupferrohre (Grafik 4).
Bis weit in die 90er Jahre wurden an Kupferrohrinstallationen verstärkt Schäden durch Lochkorrosion von innen festgestellt. Dies war zumeist die Folge fehlerhafter Inbetriebnahmen oder einer ungeeigneten Kombination aus Werkstoff und Wasser. Mit dem Aufkommen neuer Installationsmaterialien nahm die Schadenhäufigkeit jedoch ab. Erst in jüngster Zeit werden wieder vermehrt Schäden an halbharten Kupferinstallationsrohren gemeldet, deren Ursache noch nicht zweifelsfrei geklärt werden konnte und daher Bestandteil aktueller Studien ist. Neben den Kupferrohren beschreiben die verzinkten Stahlrohre die zweitgrößte Schadensgruppe innerhalb der Rohre. Das häufigste im IFS festgestellte Schadenbild an den heutzutage hauptsächlich in Heizkreissystemen verbauten Rohren ist Außenkorrosion. Die meist im Fußbodenaufbau verlegten Rohrleitungen werden hierbei bereits während der Bauphase mit feuchter Baumasse in Kontakt gebracht oder geraten während des Betriebs aufgrund mangelnder Abdichtungsmaßnahmen unter äußerer Feuchteeinwirkung. Dies zieht meist eine Undichtigkeit infolge einer Außenkorrosion nach sich, wie auch das folgende Schadenbeispiel Nr. 3 zeigt. Etwa zwei Jahre nach der Neuerrichtung eines Bürogebäudes war es an im Fußbodenaufbau verlegten Heizungsrohren aus C-Stahl zu einem bestimmungswidrigen Wasseraustritt aus diesen gekommen. Wie die Untersuchungen zeigten, war der Rohrwerkstoff der Durchgangsleitung im Bereich des Abganges einer Fußbodendurchführung zu einem Heizkörper durch eine fortschreitende Außenkorrosion derart geschwächt worden, dass es hier zu einem Wanddurchbruch gekommen war (Bild 3).
Quelle: IFS
dem Fußbodenaufbau. Im Detail zeigt sich ein Wanddurchbruch
durch Außenkorrosion
Wasser gelangte über einen längeren Zeitraum unbemerkt in den Fußbodenaufbau, bis dieses durch aufsteigende Feuchte an angrenzenden Wandflächen bemerkt wurde. Was war jedoch die Ursache für das Versagen? Bereits in der Bauphase war es durch eine mangelhafte Abdichtung der Rohrdurchführung in den Fußbodenaufbau zu einem Eintrag einer im Einbringungszustand stark feuchten und flüssigen Estrichausgleichsmasse in den Spalt zwischen dem Rohr und der umgebenden Dämmung gekommen. Der starke Feuchteintrag in Verbindung mit einer hier bautechnisch behinderten Feuchteabfuhr bildete mit dem nicht dauerhaft korrosionsgeschützten Stahlwerkstoff die Grundlage für eine rasche Schädigung durch Außenkorrosion.
Quelle: IFS-Schadendatenbank
Kategorie 4: „Armaturen“
In der mit 17 % viertgrößten Kategorie der „Armaturen“ befinden sich neben den klassischen Absperr- auch alle Entnahmearmaturen, wie zum Beispiel Einhebelmischarmaturen. Neben den „Sonstigen Ventilen“, bei denen diverse, auch in der Bauart vollkommen verschiedene Absperrventile eingeordnet werden, bilden die Eckventile von der Schadenanzahl den größten Anteil der hier enthaltenen Einzelkomponenten (Grafik 5).
Wurden die Gewindeanschlüsse der Eckventile früher zur Abdichtung immer mit einem Faserdichtmittel o. Ä. versehen, bieten fast alle Hersteller neben dieser klassischen Gewindeausführung aktuell auch einen „selbstdichtenden“ Anschlusstyp an. Bei diesem übernimmt ein Dichtring aus einem Teflonwerkstoff innerhalb eines Nuteinschnittes im Gewinde die Dichtwirkung. Voraussetzung für die dauerhafte Betriebssicherheit dieser Ventilanschlüsse ist jedoch die Beachtung der Herstellervorgaben zur Eindrehtiefe und die Vermeidung weiterer unnötiger Gewindedichtmittel. Dass diese Herstellervorgaben nicht jedem Heimwerker oder Installateur bekannt sind, zeigt das nachfolgende Schadenbeispiel Nr. 4: Doppelt hält besser, dachte sich wohl der ausführende Handwerker einer Installationsfirma bei der Endausführung der Trinkwasserinstallation eines neu errichteten Einfamilienhauses. Die ersten Gewindegänge der selbstdichtenden Gewindeanschlüsse der Eckventile versah er daher zusätzlich mit einer geringen Menge an Hanffasern und schraubte die Gewinde in die wandseitigen Hahnverlängerungen. Ein Jahr ging alles gut, bis es durch den Bruch an einem der Ventilgewindeanschlüsse zu einem umfangreichen Wasseraustritt mit hohem Schaden an der Gebäudesubstanz sowie dem Inventar kam (Bild 4).
Quelle: IFS
Im Labor zeigte sich schnell eine typische Schädigung des Messingwerkstoffes durch eine Spannungsrisskorrosion. Weiterhin wurde klar, dass das Gewinde entgegen den Herstellervorgaben aufgrund des zusätzlichen Dichtmittels nur bis zum Dichtring und nicht wie gefordert darüber hinaus in das Gegengewinde eingedreht worden war. Hierdurch entstanden die schadenursächlichen Spannungen, die den Schaden erst ermöglicht hatten. Der Handwerker, der es ja nur gut gemeint hatte, musste sich nun für den Ausführungsfehler verantworten. Zudem waren alle weiteren, in dem Gebäude montierten Eckventile auszutauschen [5].
Quelle: IFS-Schadendatenbank
Kategorie 5: „Schläuche“
Bei etwa 84 % aller Schläuche, welche dem IFS als schadenursächlich zugesandt werden, handelt es sich um die heutzutage gängigen flexiblen Anschlussschläuche, welche nahezu in jeder Gebäudeinstallation zu finden sind. Diese bilden auf Grund ihrer Flexibilität und der hierdurch vielfältigen Einsatzmöglichkeiten eine zeitsparende Alternative zu Kupferröhrchen oder anderen Anschlussleitungen. Die flexiblen Anschlussleitungen bestehen aus einem äußeren, stützenden Metalldrahtgeflecht und einem flexiblen Innenschlauch (früher aus Gummi, heute aus Kunststoff oder Silikon). Insgesamt sind 9,4 % aller beim IFS untersuchten Leitungswasserschäden auf flexible Anschlussschläuche zurückzuführen (Grafik 6), wobei die Schadenbilder oft vergleichbar sind.
Anhand des nachfolgenden Schadenbeispiels Nr. 5 soll das am häufigsten im Zusammenhang mit flexiblen Anschlussschläuchen auftretende Schadenbild erläutert werden: Es war ein später Freitagabend, als ein Hausmeister seinen letzten Rundgang durch ein Gymnasium drehte und seinen Augen nicht traute. Er stellte einen ausgedehnten Wasserschaden im Erdgeschoss der Schule fest, welcher seinen Ursprung in einer Schülertoilette hatte. Der flexible Anschlussschlauch unterhalb eines Waschbeckens war aufgetrennt. Da alles zunächst nach einer mutwilligen Beschädigung durch Schüler aussah, wurde die Kriminalpolizei verständigt. Diese beschäftigt sich in der Regel weniger mit Leitungswasserschäden, konnte an dem mittlerweile gut gewaschenen Schlauch jedoch keine Fingerabrücke oder DNA-Spuren mehr sichern. Durch die Versicherung wurde dennoch eine weitergehende Untersuchung im IFS in Auftrag gegeben. Auch hier waren im Rahmen der Laboruntersuchung keine Hinweise auf eine mutwillige Zerstörung vorhanden, jedoch wurde durch die Gutachter ein sehr häufig auftretendes Schadenbild festgestellt. Das Edelstahldrahtgeflecht des Schlauches war infolge der Verwendung von chloridhaltigen Reinigungsmitteln korrodiert. Der Schlauch konnte aufgrund dieser Schwächung des Metalldrahtgeflechts den gängigen Leitungsdrücken nicht mehr standhalten und platzte auf (Bild 5).
Quelle: IFS
Der Schuldige war in diesem Fall also kein Schüler, sondern vielmehr das aggressive Reinigungsmittel der Putzfrau. Neben der meist chemisch induzierten Korrosion des Metalldrahtgeflechts der Schläuche ist auch die verhältnismäßig geringe Lebenserwartung der Schläuche ein Hauptgrund für eintretende Schäden. Flexible Anschlussschläuche, zum Beispiel für Armaturen oder Geräte, sind seitens der Hersteller üblicherweise für eine Nutzungszeit von 20 Jahren ausgelegt, wobei diese je nach Betriebsbedingungen auch geringer ausfallen kann. Betreiber sollten im Sinne der Schadenverhütung flexible Anschlussschläuche auf Korrosionsspuren überprüfen und darauf achten, dass diese spätestens nach 20 Jahren gewechselt werden [6].
Dieser Beitrag erschien zuerst in Schadenprisma in der Ausgabe 1 von 2018. Schadenprisma ist eine Zeitschrift für Schadenverhütung und Schadenforschung der öffentlichen Versicherer. Der Herausgeber der Zeitschrift ist das Institut für Schadenverhütung und Schadenforschung der öffentlichen Versicherer, kurz IFS, aus Kiel. Weitere Berichte finden Sie unter
LITERATURVERWEISE
[1] IFS Schadenursachenstatistik Leitungswasserschäden, ifsev.org/schadenverhuetung/ursachstatistiken/ursachenstatistik_leitungswasserschaeden (Link nicht mehr gültig).
[2] „Schadenursache: Pressverbindungen
an metallischen Leitungen“, Institut für
Schadenverhütung und Schadenforschung
der öffentlichen Versicherer e. V., 04/2016,
https://www.ifs-ev.org/schadenverhuetung/service/.
[3] „Schadenursache: Pressverbindungen an
Kunststoffleitungen“, Institut für Schadenverhütung und Schadenforschung der öffentlichen Versicherer e. V., 08/2016,
https://www.ifs-ev.org/schadenverhuetung/service/.
[4] „Explodierende Kleinwasserspeicher – Hunderte Schäden durch falsche Installation“,
Institut für Schadenverhütung und Schadenforschung der öffentlichen Versicherer e. V.,
01/2016,
https://www.ifs-ev.org/schadenverhuetung/service/.
[5] „Leitungswasserschäden durch Eckventile – Warum Eckventile eine häufige Schadenursache sind“, Institut für Schadenverhütung
und Schadenforschung der öffentlichen
Versicherer e. V., 12/2015,
https://www.ifs-ev.org/schadenverhuetung/service/.
[6] „Schadenschwerpunkt Flexschläuche –
Zehntausende Schäden pro Jahr geben zu
denken“, Institut für Schadenverhütung und
Schadenforschung der öffentlichen Versicherer e. V., 03/2016,
https://www.ifs-ev.org/schadenverhuetung/service/.
[7] „Betrieb und Wartung von Trinkwasserinstallationen“, Institut für Schadenverhütung
und Schadenforschung der öffentlichen
Versicherer e. V., 2017,
https://www.ifs-ev.org/schadenverhuetung/literatur/der-ifs-report/.
[8] IFS-Wintercheck, https://www.ifs-ev.org/ wintercheck/.
DICTIONARY
Schlussfolgerungen
Installationsfehler sind nach den Erkenntnissen des IFS die häufigste Ursache von Leitungswasserschäden. Aufklärung und Schulung hilft, die Installationsfehler zu reduzieren. Hier sind das Handwerk und deren Ausbilder gefordert. Bereits durch die Kenntnis der hier dargestellten Schäden der hauptsächlich am Schadenaufkommen beteiligten Bauteilkomponenten und deren Versagens-/Schadenursachen ließe sich das Schadenpotenzial erheblich senken. Wie bei der Installation aller Bauteile einer wasserführenden Anlage ist insbesondere bei der Erstellung von Press- und Klemmverbindungen, der Montage von Eckventilgewinden sowie der Installation von Kleinspeichern unbedingt die jeweils gültige Montageanweisung der Hersteller zu beachten. Weiter sei empfohlen: Lassen Sie die Arbeiten an der Gebäudeinstallation von einem Fachmann ausführen. Kontrollieren Sie als Betreiber in regelmäßigen Abständen die Installation auf Anzeichen von Schäden und führen Sie die erforderlichen Wartungsarbeiten durch [7, 8]. Neben der noch nicht allseits bekannten Tatsache, dass auch die Leitungen einer Trinkwasserinstallation nur eine endliche Lebensdauer besitzen, achten Sie insbesondere bei flexiblen Anschlussschläuchen darauf, dass diese rechtzeitig auszutauschen sind.
AUTOREN
Manuel Knap, M. Sc.,
Dr. Frank Nahrwold,
Dr.-Ing. Thorsten Pfullmann
Institut für Schadenverhütung und Schadenforschung
der öffentlichen Versicherer e. V., Kiel
